上述成果均源自苏交集团承建的605省道吴江同里至黎里段改扩建工程项目。该项目以建设“平安百年品质工程”为目标，构建以全过程风险防控为核心的现代工程管理体系，积极推进“标准化、产业化、信息化”深度融合（标准化奠定基础，产业化提供支撑，信息化赋能管理），实现对“人、机、料、法、环”全要素的精准管控。施工过程中，项目经理部积极响应集团工会号召，高度重视职工创新工作，专门成立职工科技创新小组，系统培育创新意识，全面提升技术人员的专业能力。
针对24.2米超长盖梁钢筋骨架在传统绑扎中易变形、保护层合格率偏低的问题，项目团队创新研制出“现场组装式钢筋胎架”。该胎架采用模块化设计，通过螺栓与底模快速连接，其内缘即为钢筋外廓线，如同高精度“模具”，可确保钢筋绑扎尺寸准确。应用此项技术后，盖梁施工一次验收合格率显著提升，实现了质量、效率与安全的有机统一。
项目跨越交通繁忙的吴江大道，面临施工安全与道路通行的双重压力。传统挂篮施工存在防护盲区，小型物件坠落风险较高。项目团队创新设计出“全封闭式安全防护兜底”系统，在挂篮底模下方设置由型钢骨架、钢板底板和镂空立面构成的全封闭兜底，宛若一个坚固的“钢制托盘”，可百分之百承接高空坠落物。该系统与挂篮底模地面整体拼装后同步提升，大幅减少高空作业风险；通过精轧螺纹钢与挂篮主梁牢固连接，抗风稳定性强；镂空立面兼顾防护、通风与采光需求。该项技术实现了悬浇施工期间桥下道路的“零中断、零事故”，社会效益显著。
苏交集团始终将科研攻关与技术创新置于重要位置，积极组织开展职工发明专利、工法编制、标准制定、微创新及QC小组等活动，与多所高校建立长期校企合作机制，依托高校的人才与技术优势，持续加大研发投入，深入推进“产、学、研”协同创新。
此次两项职工创新成果的成功入选，不仅是苏交集团技术创新实力的具体体现，更是公司践行“服务于社会、服务于客户、服务于员工”核心价值的生动写照。超长盖梁组装式钢筋胎架有力提升了施工精度与工程品质，宽幅悬浇箱梁全封闭防护系统切实筑牢了高空作业的安全屏障，二者共同展现了苏交集团在推动施工工艺革新与安全生产标准化方面的领先水平。
下一步，苏交集团将继续依托工程项目载体，持续深化职工技术创新体系建设，积极营造全员参与、全员创新的良好氛围，推动更多科技创新成果转化为现实生产力，为构建“平安百年品质工程”、促进行业技术进步与高质量发展贡献苏交智慧与力量。
