传统回收技术面临效率低、能耗高、污染重等瓶颈,难以满足可持续发展需求。近期,由南京航空航天大学马军教授及其团队发表于《nature communications》的研究将辐射技术引入电池回收领域,开发出辐射驱动浸出策略,在常温常压下仅需20分钟即可实现超过99%的金属回收率。辐射驱动浸出设计与规模化验证
研究团队选择柠檬酸水溶液作为浸出介质,因其环境友好且可生物降解。他们首先通过γ辐照优化条件,发现当吸收剂量为100 kGy、柠檬酸浓度0.3 mol/L、固液比5 g/L时,对LiCoO₂和LiNi₀.₅Mn₀.₃Co₀.₂O₂两种典型正极材料的锂、钴、镍、锰浸出率均超过99%。为实现快速处理,团队将参数移植到工业电子束平台。他们在120升钛反应器中分散1公斤废旧电池黑粉(含约50%活性正极材料),仅用约20分钟就完成了所有目标金属的完全浸出,回收率超过99%。与传统方法相比,RDL在温和的浓度-温度-时间窗口内实现了近乎定量的金属溶解,显著降低了试剂强度和下游中和负担。自由基化学与晶格改性的协同效应
1、自由基驱动的还原溶解
水辐解产生水合电子(eaq⁻)和羟基自由基(·OH),溶解氧将部分eaq⁻转化为超氧自由基(O₂·⁻),而·OH从柠檬酸中提取氢原子产生柠檬酸自由基[Cit(-H)·]。这三种还原性物种协同作用促进正极材料溶解。热力学分析显示,eaq⁻的还原电位约为-2.9 V(vs. SHE),Cit(-H)·≥-1.2 V,均远低于Co³⁺/Co²⁺电对(+1.82 V)。因此,eaq⁻和Cit(-H)·能够直接将晶格中的Co(III)还原为可溶性Co(II),同时促进Li⁺释放。脉冲辐解实验证实了这一机制。当Co(III)浓度从0.2 mM增加到2 mM时,eaq⁻的衰减动力学逐渐加快,相应的双分子速率常数达到6.2×10¹⁰ M⁻¹ s⁻¹,接近扩散控制极限。更重要的是,引入Co(III)后,Cit(-H)·的衰减信号完全被抑制,表明Cit(-H)·与Co(III)的反应比其生成反应快得多,速率常数估计超过10⁹ M⁻¹ s⁻¹。2、直接辐照引起的结构演变
除了液相中的自由基化学,研究团队发现高固液比下,固体颗粒直接吸收辐射能量也会引发显著结构变化。随着吸收剂量增加,扫描电镜显示颗粒表面逐渐破坏、尺寸减小;高分辨透射电镜观察到层状结构逐渐转变为非晶与晶相的混合物。X射线衍射证实了剂量依赖的非晶化:特征衍射峰逐渐衰减,(003)峰向低角度移动,反映了锂提取后Co-O层间静电斥力增加以及从H1到H2的相变。X射线光电子能谱显示金属含量剂量依赖性减少,O 1s谱中晶格氧向表面羟基氧的重新分布,表明氧空位生成和表面羟基化。电子顺磁共振和X射线吸收精细结构谱提供了直接证据:辐照在电极粉末中产生氧空位并降低结晶度;Co K-edge XANES谱吸收边位置从原始LCO的~7728 eV移至80 kGy时的~7726 eV,证实了Co(III)还原为Co(II)。从浸出液到再生材料闭环回收
浸出液通过草酸盐共沉淀处理,过渡金属以草酸盐形式回收,效率达95-98%;锂则以高纯度碳酸锂形式回收,效率约97%。X射线衍射确认了Li₂CO₃和Co,Mn-NiC₂O₄的晶相,电感耦合等离子体原子发射光谱验证了回收产物的精确化学计量比。回收的组分经球磨和煅烧再合成层状LNMC(R-LNMC)。其XRD图谱与商业LNMC532标准匹配,元素比例在目标组成的±2%范围内。全元素分析显示,再合成的R-LNMC关键金属杂质(Al、Cu、Fe)被抑制在60 ppm以下,证明快速辐射驱动浸出动力学并未损害商业级电池材料所需的严格化学计量和纯度标准。电化学性能是评估闭环回收策略能否走向实际应用的关键标准。如图4所示,再合成的LNMC在1C倍率下初始放电容量为155.5 mAh g⁻¹,与商业对应物(155.9 mAh g⁻¹)非常接近。循环性能测试表明,经过100次循环后,容量保持率超过90%,与商业材料相当。技术经济与环境效益分析
研究团队进行了全面的技术经济分析。与传统火法冶金相比,RDL工艺减少了约60%的能源消耗;与常规湿法冶金相比,试剂消耗降低70%以上,处理时间从小时级缩短至分钟级。环境效益同样显著:柠檬酸可被回收循环利用,辐照后的溶液无放射性,二氧化碳被确定为辐射分解的最终产物,最大限度地减少了废水产生和处理负担。生命周期评估显示,RDL工艺的碳足迹比传统方法降低约40%。国际原子能机构指出,电子束技术已在废水处理和烟气净化等大规模应用中成熟,日处理能力超过10,000立方米,这为电池回收的工业化应用提供了坚实基础。文献信息:
Title:Effective recycling of spent lithium-ion batteries via radiolytic radical reactionsAuthor: Hanzhi Yu, Changjiang Hu,Jun Ma*, .et al.DOI: 10.1038/s41467-026-72839-1
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