面对基坑深度22米、单次浇筑2.3万方的极限挑战，南京公司升级保供体系，采取“三站联供”模式，三大站点高效协同，配备百余辆新能源搅拌车、4台汽车泵和3台固定泵，严格执行“一泵三车、一打两等”调度标准。多站点供应节奏精准匹配、无缝衔接，高峰期7台泵车同时作业，百台车辆在有限场地内有序流转，实现了超大体积混凝土施工组织效率的极致突破。
数字驱动，新能源赋能低碳建造
项目现场设置数字服务舱，以“智能调度+数字服务”双轮驱动，实时监控站点机台运行、原材料消耗及车辆运输轨迹，确保全流程可视、可控、可追溯。践行绿色低碳理念，百余辆新能源搅拌车全程参与保供，以绿色运力赋能低碳建造，成为本次任务中一道亮丽的“绿色风景线”。
2.3万方C50P10高强大体积混凝土一次性整体浇筑，温控防裂是核心挑战。技术团队在首期成功经验基础上，结合抗裂纤维特殊要求，历经多轮试配，量身定制低水化热、高稳定性施工配合比。浇筑期间，20余名专职试验员24小时轮班值守，数字化传感技术实时监测混凝土内部温差变化，有效保障工程品质。
安全护航，严守施工现场生命线
22米超深基坑、多台重型泵车同步架设，安全管控压力巨大。安全团队严守“万无一失”底线，施工前完成全员培训及特种作业人员体检备案，严格检查泵车架设场地承载力与防倾覆措施。作业期间，安全专班每小时常态化巡检，重点排查临边防护、设备运行及人员劳保佩戴情况。针对高温工况，现场搭设遮阳棚，配备AED、血压仪和急救药箱等设备，全程实现零事故、零违规 。
步履不停，匠心致远。从首期1万方到2.3万方圆满收官，南京鱼嘴G97项目大体积底板全面浇筑完成。南京公司将继续践行“材料创造美好世界”的使命，以更优的保供能力和更精的服务品质，为城市建设赋能添力，用极致匠心雕琢精品工程，用扎实行动诠释国企担当，助力南京城市高质量发展迈上新台阶。
