小创新撬动大效能,南京分公司“工装革命”赋能检修升级提质

南京分公司紧扣检修业务各个环节，持续深耕工装工法研制与应用，以一项项“新发明”破解现场难题，显著提升了检修效率、安全与品质。

全面提升检修核心能力，南京分公司系统部署《检修技能提升专项行动方案》，以打造业界高新技术企业为目标，明确将工装工法研发、3D检修模型及先进工艺创新作为重点攻关方向，广泛动员全体员工投身于新技术、新方法、新工艺的探索与实践，营造“人人皆可创新、处处皆有创新”氛围。

在这一设计下，分公司工装工法创新实现从“星星之火”到“全面燎原”的跨越，系统定义了工装研发核心目标：一是提效率，缩短故障时间、优化作业流程、提升设备状态；二是改环境，降低安全风险、改善工况条件、降低作业成本、践行绿色低碳检修；并致力于使之成为每一位技术、检修人员的行动指南。

2025年，南京分公司通过发动与培育，形成21项具有实用价值的工装工法成果。其中，《一种粗轧R1轧机下电机第三轴移位的工装》《1780弯辊液压缸弧面垫板在线更换工装工法》《一种快速拆卸电机侧液力耦合器的工装工法》等一批优秀成果，直击现场痛点、难题，成为解决现场实际难题的“利器”。在主业梅钢2025年高效工装工法发布会上，共6项成果脱颖而出，获得2个一等奖、3个二等奖、1个三等奖，以及“2025年梅钢检修协作队伍能力提升实施优秀组织奖”。

工装工法的生命力贯穿于服务检修全过程，价值体现在“安全、高效、低成本，降低劳动强度”的显著优势上。近年来，面对主业厂区改造项目增多、检修环境日趋复杂等挑战，南京分公司因地制宜，聚焦现场作业难点、堵点，持续推进工装工法攻关，研制出一大批实用性强、口碑佳的“检修神器”。

如《一种粗轧R1轧机下电机第三轴移位的工装》针对处理相关故障时需吊出庞大的R1上电机，导致工序繁琐、耗时漫长、安全风险高、人力成本大现状进行革新，新工装应用后，仅需通过巧妙移动电机第三轴即可完成作业，避免了整体吊装，使检修工期大幅缩短，人力物力得到节约，安全风险显著降低，经济效益与安全效益双丰收。而每一件量身定制的工装，是对传统检修模式的优化与革新，它们化繁为简，变难为易，让检修作业更加精准、流畅。

各项工装工法的价值，在分公司承担的各类跨区域、高难度检修业务中得到了发挥和验证。无论是梅钢年修的复杂系统，宝山基地的精密设备，还是新钢年修的远程攻坚，这些凝聚着员工智慧的工装都扮演了不可或缺的角色，发挥了作用。

梅钢年度大修中，面对空间受限、工期紧张的挑战，轧钢部液压作业区研制的液压拉拔组合工装，有效解决了梅钢热轧1780弯辊液压缸弧面垫板在线更换的难题。该工装运用液压系统工作原理，使用时只需操作中空式液压缸，操作简单、安全可靠、速度快、省时省力。

宝山基地年修中，1580轧机机下位置狭小，操作不便，机加部研制《一种狭小空间快速定位螺旋手动钻孔装置》，以巧妙的构思与可靠的设计，实现了在小空间内进行快速、精准的应急钻孔，避免了拆卸过程中的损伤，为保障宝山年修高效推进提供了有力支撑，赢得了业主方的认可。

新钢检修市场开拓中，轧钢部卷取作业区研发的《液压插装阀无损更换专业工装》解决了狭小空间内插装阀更换难题；机加部研制的《一种快速拆卸电机侧液力耦合器的工装工法》同样“扛鼎”，面对中板3000轧机出口上支撑辊平衡T型梁断裂故障，结合综合分析研判，高效完成更换T型梁抢修作业。

南京分公司依托高效工装创新，切实提升“技术+装备”打包服务质量，有效解决了业主方的检修难题，提升了品牌竞争力与口碑。