转型“宁”距离 ——南京市国家中小企业数字化转型城市试点典型案例系列宣传(六)

南京轴承有限公司是集研发、制造和销售为一体的专业化轴承生产企业，从事汽车离合器分离轴承单元生产已有56年，生产的“精宁”牌汽车离合器分离轴承品种规格达500余种，国内市场占有率排名第一，是国家汽车离合器分离轴承标准的主导编撰单位。产品为一汽、东风、上汽等知名企业配套。建有南京市工程技术研究中心，获得专利40多项，参与制定行业标准2项，获得高新技术企业、专精特新中小企业称号，获得中国机械工业科学技术奖二、三等奖。

一级（自评测）

产品生命周期数字化面临需求：PLM与工艺管理、BOM协同不足，与MES、WMS数据未联通，OA定制化低、决策支持薄弱。需打通系统数据，实现工艺设计有效传达至加工现场及供应商，变更时图纸同步修改，强化版本管理。

生产过程数字化面临需求：质量参数依赖人工检测与纸质传递，无在线预警，设备联网率低，点检保养碎片化。需实现质量在线监测与临界值预警，数据自动收集用于分析与优化；通过系统制定维护计划、派单点检，实现设备规范化管理。

产业链供应链数字化面临需求：采购管理功能不完备、跨系统协同弱，WMS与MES/ERP集成不足。需借助信息技术辅助管理供应商来料、库存、订单及资质；深化WMS与生产、采购、财务等系统集成，实现仓储与业务数字化协同。

智能管理决策数字化面临需求：一体化可视化的应用定制平台不完善，流程审批、任务管理、数据整合能力弱。需部署功能更丰富的协同办公平台，实现请假、报销、审批、通知等日常业务流程的全面数字化。

ERP、WMS接口回传配置图

ERP、MES接口配置图

通过本次改造，公司实现了数据连通共享与研发流程可视化，新品研发周期从55天缩短至45天，在PLM系统支撑下任务按时完成率提升至80%以上；市场端表现强劲，2025年销售量同比增长10.22%，销售收入同比增长15.01%；质量管控实现全流程追溯与实时监测，产品内部不合格率由3280PPM（合格率99.6720%）优化至99.7594%；客户订单交付率从95%提升至100%，工作流程顺畅，工效提升明显；同时完成了关键耗能设备数据采集，自制监控系统实时记录能耗并实现政府平台联网，能源管理得到规范。