风电塔筒高空检测，曾是让无数风场头疼的难题：人工悬吊作业风险高、分段检测漏检多、机组停机损失大……
近日，星河汇能收获地方权威媒体关注。2026 年 6 月 1 日，南京广播电视台知名新闻栏目《南京新闻》旗下企业发展专题栏目《宁企创未来》播出企业专访内容。本期栏目聚焦南京本土智能制造企业在风电智能运维赛道的技术创新成果，节目组实地走访，详细报道了企业覆盖焊缝无损检测，清洗打磨防腐喷涂的智能维护爬壁机器人以及无人机等多款产品。其中，GECKO2 焊缝检测机器人是星河汇能的 "拳头产品"，据南京电视台报道，该设备搭载国内首创四轮独立驱动技术。栏目对企业依托自研技术助力新能源风电安全运维的创新落地实践予以客观报道。南京电视台在实地采访报道中描述：“南京企业星河汇能研发的机器人可以像壁虎一样在风电塔筒垂直地面上自如攀爬，同时完成核磁共振时的精密体检，为风电塔筒检测领域带来全新解决方案。”
报道现场，星河汇能相关负责人向栏目记者现场演示GECKO 系列智能检测机器人实地作业工况：“它可以察觉到焊缝里面细小的裂纹和存在的一些安全隐患，塔筒的壁厚腐蚀面以及垂直垂直度的检测，第五代机器人可以达到一种核磁共振的一种检测方式，检测的缺陷呢可以达到毫米级”
南京电视台完整报道：
https://m2.nbs.cn/video/1092881.html?id=1092881&mid=4
直击行业痛点：有效解决传统塔筒高空运维的核心痛点
过往风电塔筒常规检测普遍采用人工悬吊作业模式：作业人员悬空登高，不仅高空坠落风险居高不下，且传统分段检测手段碎片化；且常常需要机组停机停工，直接造成风场发电收益损耗。
伴随国内风电装机存量逐年扩容，存量塔筒逐年步入运维周期，行业普遍亟需智能化替代方案降低运维风险与综合成本。立足行业刚需，星河汇能深耕风电无损检测技术研发，打造GECKO 系列爬壁检测机器人产品，以自动化设备替代高危人工作业。
在星河汇能已落地的多个风场实测项目中，同等作业工况下，相较传统人工巡检模式，机器人巡检作业效率相较人工显著提升，项目综合运维成本得到优化，有效减少机组非必要停机带来的电量损耗。
南京智造赋能新能源安全，星河汇能坚持技术自主研发
作为南京本土智能制造企业，星河汇能聚焦风电后市场智能运维细分赛道，坚持自主知识产权研发，持续迭代优化爬壁机器人吸附、导航、无损探伤核心技术，依托本地化研发优势，面向国内陆上、海上风电项目提供定制化塔筒智能运维方案。
本期报道中，栏目组重点采访了星河汇能三项核心技术及为行业带来的四重价值升级：
·毫米级无损检测：采用 TOFD 无损检测，可以实现钢结构深层焊缝的精准扫查；通过全程无断点扫描，直接生成完整环缝超声波图谱，缺陷清晰可辨，检测数据全程可溯源。
·不停机作业能力：此前行业普遍存在的“检测必须停机”行业难题，而机器人可在风机正常适宜条件下稳定作业，减少发电量损失，帮助风电场实现运维与发电两不误。
·安全保障：设备可替代人工高空作业，依托永磁吸附技术牢牢贴合塔筒壁面，无需钢丝绳辅助，不仅提升作业安全性，还能有效节省人力、降低用工成本。
检测生成完整环缝超声波图谱
基于上述核心技术，GECKO 系列机器人为风电行业带来了四重价值升级：
安全升级：让运维人员回归地面，从事更安全的技术工作
效率升级：实测数据显示，检测效率提升至传统人工的 5-10 倍
精度升级：助力夯实机组运维安全保障，有效降低漏检误检概率
成本优化：检测综合成本约为传统人工模式的 50%，实现提质降本增效。
截至目前，星河汇能相关智能运维装备已先后落地国内多省份风电场项目，与大唐、华能等国内五大发电集团及多家发电机构开展项目落地合作，落地多座风场塔筒智能检测服务。依托自研技术积淀，星河汇能已形成以智能检测为核心，涵盖智能清洗、打磨修复、防腐喷涂的风电塔筒运维解决方案，还可自主实现 “检测 - 修复 - 防护” 一体化配套运维服务，形成三大服务闭环。同时，我们的落地产品承保机构涵盖人保、太保，多款责任险险种均可自由选配，保障方案选择丰富，进一步提升项目落地安全保障。
今年星河汇能入选江苏省人工智能加制造诊断服务商名单，产品还将首次走出国门出口到乌兹别克斯坦和哈萨克斯坦。后续企业将持续深挖新能源运维技术创新，以智能化装备助力国内风电存量资产安全、高效运营，助力国内新能源产业高质量发展。
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