转型“宁”距离——南京市国家中小企业数字化转型城市试点典型案例系列宣传(五)

南京汽车锻造有限公司是上汽集团（SAIC）与西班牙上市公司西艾意（CIE）汽车股份公司合资成立的专业化锻件生产企业。公司主要为国内外一流汽车及工程机械制造厂商提供锻件配套，是中国锻压协会的常务理事单位。公司产销规模超过8万吨锻件，人均锻造吨位、人均销售收入、人均创利税等各项运营指标均处于行业领先地位，在工程机械链轨节锻件设计和锻造工艺研究方面处于国际一流水平。公司主要生产线均实现自动化，信息化、智能化水平处于国内行业先进水平。公司荣获省智能工厂、省智能车间、省专精特新中小企业、CNAS实验室认可、五星级上云等称号。

三级（自评测）

★ 产品生命周期数字化面临需求：现有仿真、编程等软件版本陈旧，无法满足热锻、模具应力分析等锻造工艺需求，NX软件缺乏稳定维护，难以适配新工艺设计；同时员工软件操作能力不足，无法独立完成曲轴等模具编程工作，制约产品研发效率。需升级具备热锻仿真、模具应力分析、双求解器及多核并行能力的仿真软件，优化提升编程软件，并通过分阶段技能培训，让员工可独立完成模具编程任务；常态化稳定维护NX软件，确保其适配新工艺设计需求。

★ 生产过程数字化面临需求：当前产线数据采集系统分散为多个服务端，运维复杂不便，且厂房新增的设备未联网采集，设备、机床、传感器数据分散孤立，无法实现生产集中监测。需整合主服务器的设备、机床及传感器，升级服务端与接口并开放API，完成新增设备的联网接入，同步开展操作培训，实现全产线数据集中统一监测。

★ 产业链供应链数字化面临需求：厂房内AGV作业区域无专用无线网络，需采用AC+AP架构部署双频AP，按指定半径实现信号覆盖，并满足低延迟、低丢包传输要求，支持AGV设备白名单放行，保障仓储物流自动化稳定运行。

★ 智能管理决策数字化面临需求：南锻需持续对企业资源管理进行优化和改进，保障用友U8系统财务、供应链模块（总账、报表、采购、库存等）稳定运行。

★（1）仿真与设计软件体系建设。升级仿真软件，使其具备热锻、模具应力分析功能，并配置双求解器，支持多核并行计算。同时升级编程软件，通过分阶段培训，使员工能独立完成曲轴等模具的编程任务。此外，持续做好NX软件的日常维护，保障稳定运行。

仿真软件

★（2）生产数据采集平台升级。整合现有分散的服务端，将主服务器涉及的设备、机床和温湿度传感器等纳入统一管理。升级服务端程序和实时数据接口，提供API接口文件，并完成厂房新增设备的联网接入。同步开展采集配置相关培训，实现设备数据的集中监测与高效运维。

生产管控可视化看板

★（3）厂房无线覆盖支撑建设。针对厂房AGV运行区域，部署AC+AP架构的专用无线网络，设备型号与淮安分公司保持一致以确保兼容性。所部署的多台双频AP，按指定半径覆盖，确保区域内信号强度满足低延迟、低丢包率要求。AGV终端采用白名单方式接入，通过规范施工与完善售后，支撑仓储物流自动化运行。

AGV看板

★（4）ERP系统运维保障。持续维护用友U8系统，覆盖总账、报表、采购管理、库存管理等财务与供应链模块。通过电话、邮件等方式响应故障，必要时提供现场服务。服务团队须具备稳定资质，确保系统持续适配企业数据管理与业务流转需求。

通过本次数字化改造，公司在设计、生产、数据与网络建设上实现全面升级，整体运营成效显著提升。

研发环节实现全流程闭环优化，锻件试模周期缩短30%以上，研发试错成本大幅下降；生产数据实现统一集中管理，设备数据采集率提升至95%，为科学决策提供了可靠的数据支撑；新增厂区专用无线网络，保证AGV稳定运行；企业管理系统运行稳定可靠，有效保障了生产连续运转，避免因系统故障造成停工。通过全方位升级，公司成功建成集成协同的数字化工厂，生产效率与产品质量实现全面提升。