物流时代长三角讯 日前 总投资1.3亿元、占地2.6万平方米的南京速锋数控恒温厂房正式投用，该厂房专为高端数控机床打造，设计年产卧式加工中心1000台（套），为企业2026年发展目标筑牢产能支撑，也为长三角高端机床国产替代再添新动力。
在国产工业母机加速崛起、打破国外垄断的行业浪潮下，扎根南京六合高端数控机床产业园的速锋数控，秉持“专精优特”理念，以技术创新攻坚卡脖子难题，凭借比肩国际先进的产品精度，深耕航空航天、新能源汽车等高端制造领域，成为国产机床突围的标杆。公司总经理谭印书表示，企业目标是打造国内一流高端机床品牌，让国产装备挺起制造业脊梁。
速锋数控2017年完成战略重组更名，核心团队行业底蕴深厚，董事长张永灿深耕机床行业四十余年，带领企业从通用机床制造转向高端定制化装备研发。2018年起，企业聚焦卧式加工中心核心赛道攻坚，2022年联合华中数控、国家数控工程中心搭建产学研用创新平台，2024年上线自主数字化管理系统，实现全流程智能管控。目前企业已形成百余种型号的自主知识产权产品矩阵，覆盖多类加工中心及柔性制造设备，适配军工、航空、新能源汽车、半导体等多领域定制化需求，还深度参与多项国家级重大专项，填补多项国内技术空白。市场层面，企业凭借短交期、高精度优势成功替代进口，曾帮客户将设备交货期缩短4个半月，凭借极致精度拿下批量订单，产品已服务2000余家大中型企业，远销欧亚多国，实现国产高端机床从跟跑到并跑的跨越。
2025年，速锋数控凭借核心技术创新，在中国机械工业科技创新领航奖评选中斩获两项大奖，与格劳博、德马吉等国际巨头同台获奖，彰显国产机床技术实力。针对国产机床精度、可靠性短板，企业持续技术攻关，多款核心产品性能对标进口设备：VTC陶瓷加工中心精度达0.001mm，可满足半导体精密加工需求；高端卧式加工中心各项参数达标，可直接替代进口产品用于核心零部件加工；自主研发设备更成功应用于C919大飞机组装，突破国外技术封锁。
与此同时，速锋数控构建“研发-生产-服务”全链条优势，与十余所高校院所合作攻关前沿技术，建立全流程质量管控体系，依托手工精研工艺将机床精度提升30%-50%，并为不同行业提供定制化解决方案。作为园区链主企业，其带动园区集聚超百家配套企业，构建完整产业链，推动区域高端机床产业协同发展。
谭印书表示，2026年企业将依托新厂房释放产能，计划生产高端卧式加工中心500余台（套），同时加快日本、东南亚等海外市场布局，持续深耕核心技术，全力推进高端机床国产替代，助力我国高端机床产业高质量发展。（责任编辑：王成祥）
