转型“宁”距离——南京市国家中小企业数字化转型城市试点典型案例系列宣传(一)

艾默生过程控制流量技术有限公司是一家专注于高端过程仪表研发、制造与销售的高新技术企业。公司核心产品涵盖科里奥利质量流量计、罗斯蒙特涡街流量计和罗斯蒙特电磁流量计等。公司拥有员工470人，核心产品市场占有率位居国内领先地位。公司荣获江苏省智能制造示范工厂、江苏省先进级智能工厂、2023中国5G工厂、江苏省五星上云企业及两化融合贯标示范企业等多项权威称号，并已通过两化融合管理体系AAAA级评定。

➤改造前数字化水平

三级

➤数字化转型需求

产品生命周期数字化面临需求：尚未实现设计仿真以及产品设计与工艺设计的协同。需要实现研发平台集成ERP，PLM打通ERP/MES，构建可视化系统售后故障分析看板。

生产过程数字化面临需求：管控颗粒度较粗，无法通过系统支撑工序级管控，生产进度、工序交接等数据依赖人工录入，无法实时同步更新，针对变频器多规格、小批量生产的动态调整能力不足。

产业链供应链数字化面临需求：缺乏数字化的采购需求精准预判，有待实现供应链的数字化协同。需要通过ERP搭建供应商管控平台，WMS+ERP实现库存智能管控，ERP支撑产业链数据协同。

智能管理决策数字化面临需求：数据分散于ERP及线下台账，缺乏统一归集与可视化展示，导致生产、库存等关键信息无法实时汇总，决策依赖经验。需整合ERP/MES/WMS数据，搭建可视化决策驾驶舱，并基于ERP建立经营分析模型与风险预警，提升决策效率与精准度。

一是ETO AI助手开发与服务项目，开发与现有PLM（西门子TC/SOLIDWORKS）深度集成的插件，构建企业知识图谱，将散布在各类文档、图纸、工艺卡中的隐性知识结构化，供设计师实时检索调用。与MES系统深度集成，实时获取生产过程中的工艺参数（如流量管焊接温度、线圈绕制张力等）。

二是车间数字化与可视化升级项目，采用高精度激光扫描与建模技术，对主要生产区域（包括流量管生产线、装配线、标定区）进行1:1的三维精细化建模，实现管理可视化。

车间3D可视化布局

三是运营基础赋能平台群建设项目，包括基于移动互联网平台进行深度开发，对库位标签智能化改造，采购成熟的低代码平台许可，升级现有ERP的财务模块，实现与SRM、WMS系统的深度对接，进而提升企业整体的运营韧性与创新效率。

协同管理平台整体架构

ETO AI助手在核心产品线上实现部署，使设计环节的重复性劳动减少20%，方案复用率提升15%。车间3D数字孪生模型与MES系统实现数据双向联通，关键设备（如焊接、标定设备）的实时状态在模型中可视化管理，设备非计划停机时间降低5%。移动互联网平台覆盖仓储、质量巡检、设备点检及中层管理审批四大场景，移动端任务处理占比超过50%。低代码平台成功孵化并上线至少5个由生产、质量、供应链部门主导的微应用，形成初步的全民开发氛围。