南京圣诺热管:金属搪瓷传热元件及其加工方法发明专利 荣获江苏省钢铁行业专利奖一等奖

“行业专利奖”是衡量行业技术创新实力的重磅奖项，获奖者代表了业内最高的创新水准。在江苏省钢铁行业协会组织的2025年度“江苏省钢铁行业专利奖”评选中，南京圣诺公司发明专利“金属搪瓷传热元件及其加工方法”荣获一等奖。本届专利奖全省仅评出4项一等奖，南京圣诺公司该项专利位列其中，充分体现了其在技术先进性、应用实效性和行业推广价值方面的突出优势。

在本次江苏省钢铁行业协会组织的系列奖项评选中，南京圣诺公司“高炉煤气余热能源高效梯级利用节能减碳技术研发及应用”项目还获得“江苏省钢铁行业协会科学技术奖”三等奖。两项荣誉的获得，彰显了行业对南京圣诺公司技术创新能力、成果转化水平和工程应用成效的高度认可。

随着国家“双碳”战略的深入推进，对钢铁企业能效提升、低温余热回收和洁净排放提出了更高要求。在实际运行中，排烟温度持续降低后，换热器受热面易产生露点腐蚀，进而影响设备使用寿命和系统长期稳定运行。此次获奖的“金属搪瓷传热元件及其加工方法”专利，正是聚焦这一行业共性问题，围绕低品位余热深度回收关键载体，在高效传热元件的材料性能、结构设计与加工工艺等方面开展的系统性创新。

南京圣诺公司研发的金属搪瓷传热元件，适用于露点温度以下及酸、碱腐蚀性介质环境。该传热元件涂覆层兼具抗腐蚀、耐温、抗结垢等性能，经项目实践验证，可有效缓解低温露点腐蚀问题，保障设备长周期安全运行，并降低系统运行维护成本，进一步提升低温余热回收系统的稳定性和经济性。

一直以来，南京圣诺公司始终以技术创新为核心，凭借多年深耕的技术积淀与场景落地经验，聚焦钢铁行业的核心痛点尤其是重点工序的节能提效需求，通过高效传热、热超导、余热回收等技术集成耦合优化，为钢铁企业提供节能降碳增效的系统解决方案。

在高炉煤气余热利用领域，首创“高炉煤气发电智能化低温换热岛”技术，将排烟温度从行业常规135-160℃降至100℃以下，热效率超96%，填补了国内外钢铁行业节能减碳技术空白，入选了《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》和《钢铁行业极致能效能力清单（2025版）》。

在煤电机组节能改造领域，公司研发的百万千瓦煤电机组超长径向热管智能低低温省煤器系统，有效破解了低温腐蚀、泄漏、灰堵、使用周期短等行业痛点，保障了系统的本质安全，机组发电煤耗降低超2g/kWh，综合性能达国际领先水平，被认定为“江苏省首台（套）重大装备”。

公司开发的超导传热换热器，通过复合纳米级金属离子、柔性金属搪瓷等材料，使设备能效提升30%以上，可适应复杂工况下的智能化、长周期运行需求，进一步拓展了高效传热技术在工业节能场景中的应用空间。

未来，南京圣诺公司将继续聚焦钢铁及工业领域低碳转型需求，围绕低品位余热深度回收、重点工序节能提效和工业场景适配化开发等方向，持续加强关键技术攻关和成果转化应用，以更加高效、可靠、系统化的技术方案，为钢铁工业高质量发展提供强力支撑。