实践的力量|南京中联:精准发力破难题 降本增效促发展

水泥磨配料站：善思巧改，变废为宝

立磨导风锥：巧思破难

优化传动配置：零采购破解生产堵点

四号水泥磨的入库输送系统因工艺线路复杂、输送距离长，需三台提升机分级中转，长期满负荷运转导致故障频发。企业协调调拨片区闲置减速机，重新规划电机与减速机布局，未新增任何设备，成功完成三台提升机传动系统升级，提升过载能力，保障磨机稳产。此举盘活闲置资产，累计节约设备采购资金20余万元，实现隐患治理、稳产保供、降本创效多赢。

2026年春季检修中，企业优化组织模式，大幅压减外委工程量。通过专项研讨，从严精简外委项目，最终外委检修仅5项，自主自检维保达98项，全部电气类检修由内部完成，实现检修提质与成本压降双提升，锤炼了内部运维队伍能力。

针对水泥磨电力室早期建设标准低、环境差、积灰严重等隐患，企业通过近半年自行整治，完成通风口封闭、桥架封堵、柜体清理等工作，并从停产企业调拨6套空调盘活使用，电力室工况环境本质提升。为降低外购电容量费，企业积极协调供电部门变更收费模式，经过近3个多月与江宁区、南京市两级供电部门的沟通协调，变更后月度降低容量费约34万元，年度可降低容量费390余万元，成为降本增效的“重头戏”。针对水泥粉磨系统空压机用电量大的问题，通过专项漏气治理、增设小型空压机，优化用电点位管理，投资仅5.8万元，年节约电费60余万元，实现投入产出最优配比。

南京中联以技改赋能降本增效，提升自主维修能力，多项技改落地见效，压缩运营成本，锤炼实干队伍。未来，企业将持续优化流程、精细管理，纵深推进提质增效与绿色低碳转型，以更小资源投入换取更大发展效益。