【医化EHS快讯】
近日，江苏南京一家新材料企业突发生产安全火情，涉事企业为上市公司美思德（603041）全资子公司南京美思德新材料有限公司。根据公司官方公告披露，2026年6月8日，该公司生产装置三单元发生着火事故。
事故发生后，南京美思德第一时间启动应急处置预案，组织工作人员开展抢险施救工作，同步成立专项事故调查小组，推进人员救治、现场善后等工作，并严格按照流程向当地政府及安全主管部门上报事故情况。目前，现场火情已被完全扑灭，险情得到有效控制。事故当日，属地安全主管部门依法向企业出具《现场处理措施决定书》，责令事故区域生产装置三单元立即停产。截至目前，涉事三单元已全面执行停产要求，企业其余生产装置单元均保持正常运转，整体生产秩序未受到大范围影响。据企业初步研判，本次着火事故不会对公司整体生产经营造成重大不利影响。不过截至本快讯发布，本次事故的具体起火原因、人员伤亡情况以及直接、间接经济损失仍在进一步调查与核算当中，企业暂未收到监管部门出具的正式事故调查报告，相关损失暂时无法精准预估。美思德方面表示，后续将深刻吸取本次火灾事故教训，全面开展厂区安全生产隐患大排查，强化生产装置安全管控、员工安全培训以及应急体系建设，落实各项整改与风险防范措施。同时企业将持续跟进事故调查进展，按照信息披露相关规定，及时对外公布后续详情，也提醒相关合作方、投资者留意后续公告信息。
【医化EHS警示】
本次新材料生产装置起火事故，暴露了精细化工、新材料生产领域普遍存在的设备运行、工艺管控、隐患排查等安全短板，为全行业安全生产工作敲响警钟。结合本次事故场景，特此发布行业安全警示，各相关生产企业需重点落实以下管控要求：
1. 强化生产装置常态化隐患排查
新材料、精细化工生产装置长期连续运行，易出现设备老化、管路积料、密封失效、线路老化等隐蔽隐患，是火情事故高发诱因。各企业需针对生产单元装置、反应设备、输送管道、电气控制系统开展全覆盖、无死角专项排查，重点检查高温、高压、易燃工艺工段，建立隐患台账，落实闭环整改，杜绝设备“带病运行”。
2. 严格易燃物料工艺安全管控
聚氨酯助剂、有机硅等新材料原料及中间产物多属于易燃可燃物质，对温度、压力、操作精度要求极高。企业需严格规范生产工艺流程，严控投料、反应、温控、泄压等关键操作，严禁违规操作、超温超压运行。同时做好物料分区存放、隔离防护，清理生产区域可燃杂物，从源头杜绝起火风险。
3. 健全应急处置与值守机制
生产车间火情具有蔓延快、处置窗口期短的特点。各企业需完善车间、装置级应急处置预案，定期开展针对性消防演练，确保一线员工熟练掌握初期火情扑救、紧急停机、人员疏散、险情上报等操作。严格落实24小时值班值守制度，细化突发险情处置流程，实现早发现、早处置、早控险，避免小隐患演变成大事故。
4. 落实分区管控与风险隔离
针对多单元分区生产的企业，需进一步优化厂区风险分区管控体系，明确各生产单元安全职责，完善防火隔离、防爆防护、消防设施配置。一旦某一单元出现险情，可快速实现停机、隔离、控险，最大限度降低对全厂生产系统的联动影响，守住安全生产底线。
5. 压实全员安全生产责任
安全生产重在全员落实，企业需常态化开展安全警示教育和岗位技能培训，强化一线操作人员、设备维保人员、管理人员的安全责任意识。细化各岗位安全职责，将隐患排查、风险防控、应急处置责任落实到人，杜绝麻痹侥幸心理，筑牢全员安全生产防线。
【EHS安全结语】
安全无小事，防患于未然。化工及新材料行业风险隐患隐蔽性强、危害性大，各企业务必以本次事故为警示，时刻紧绷安全生产弦，常态化排查整治隐患，坚决防范同类安全事故重复发生。
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