近日，从新疆昊源化工有限公司光电制氢耦合资源清洁利用低碳一体化项目建设现场传来好消息：由南京敦先化工科技有限公司供货的3台DX-V型可控移热（等温）变换炉在气化装置变换工段全部顺利安装到位，标志着该项目核心设备安装工作取得阶段性突破，为后续管道连接、催化剂装填及联动试车奠定了坚实基础。

本次安装的3台等温变换炉是项目变换工段的“心脏”设备，其中3台规格均在DN3600以上，均为南京敦先自主研发的DX-V型可控移热变换炉。该型设备采用创新性的“水移热等温反应”技术，利用水相变时大量吸热的物理特性，将变换反应产生的高温及时移出催化剂床层，具有气体分布均匀、CO转化率高、床层温度均衡等突出优势，并有效延长催化剂使用寿命。

新疆昊源低碳一体化项目位于吉木萨尔县北三台循环经济工业园区，项目总投资70.66亿元，采用6.5MPa粉煤气化工艺，变换系统配套南京敦先“两级可控移热变换工艺”，变换系统处理有效气量达289818Nm³/h，变换系统出口干基CO控制在1.0%以内。项目一期计划建设40万吨/年合成氨、50万吨/年高氮水溶复合肥、2万吨/年电解水制氢等装置，预计2026年11月建成投产。

让标准成为引领。在本次安装过程中，施工单位和设备厂家坚持高标准、严要求，严格执行等温变换炉壳体安装、管束内件安装等全流程技术规范。从设备到货验收、基础复测定位到吊装就位、水平精调，每一道工序均按设计标准和施工方案有序推进。现场管理团队始终把质量安全放在首位，让标准化作业贯穿安装全过程，确保设备安装精度达到设计规范要求。

让习惯符合标准。面对设备体量大（单台DN4100等温变换炉直径达4.1米，高度近22米）、精度要求高、施工空间受限等困难，项目团队把规范化操作转化为日常习惯，严格执行安全技术交底和工序验收制度，科学统筹吊装路线、合理调配人员和机械资源，最终确保3台等温变换炉按节点顺利就位。

值得关注的是，南京敦先与昊源化工之间的合作已非首次。昊源化工在安徽阜阳基地已有3期煤化工装置全部采用敦先DX-V型可控移热变换炉，共计7台，运行“零”故障，最长运行已接近7年，成功解决了高CO、高水汽比条件下等温变换炉能否长周期、高质量稳定运行的行业难题。依托在安徽昊源积累的丰富实战经验，南京敦先为新疆昊源项目量身打造的三台DX-V型可控移热变换炉，延续了成熟可靠的技术方案，为项目投产后实现长周期安稳运行提供了有力保障。

作为吉木萨尔县引进的首个投资规模突破百亿元的重大项目，项目建设年产40万吨合成氨、50万吨高氮复合肥、20万吨柴油尾气清洁剂、12万吨三聚氰胺、80万吨醋酸、120万吨乙酸乙酯、60万吨乙醇装置。项目建成投产后将利用当地丰富的煤炭和太阳能资源就地耦合转化，开展清洁低碳利用，发展多元化化工产品，助力地方资源优势转化为可持续发展动能。

项目名称：新疆昊源化工有限公司光电制氢耦合资源清洁利用低碳一体化项目

建设性质：新建项目

建设单位：新疆昊源化工有限公司，隶属于安徽昊源化工集团有限公司，于2023年9月在昌吉回族自治州吉木萨尔县注册成立。

建设地点：该项目位于吉木萨尔县北三台循环经济工业园，占地86.47hm2，其南侧、西侧分别毗邻新疆顺东环保科技有限公司和新疆汉行科技有限公司的建设用地，而东侧和北侧则为空地。

建设内容：该项目以煤为原料，通过煤气化装置生产粗煤气，再经净化装置精制成精制气。这些精制气与绿氢和氮气结合，形成合成氨装置的原料，进而生产液氨。液氨再与净化装置产生的二氧化碳反应，生成尿液。尿液进一步加工，可得到高氮水溶复合肥、柴油机尾气清洗剂和三聚氰胺。同时，绿氢与二氧化碳也能联合生产绿色甲醇。

项目投资：总投资额为706600.51万元，其中一期环保投资13664万元，二期10859万元，三期1280万元，总计环保投资25803万元，占比3.65%。

项目分期：该项目分为三期进行建设。一期主要建设煤气化、煤气净化装置，以及合成氨、尿液、高氮水溶复合肥、柴油机尾气清洗剂、三聚氰胺和食品级CO2的生产装置；二期则延续一期的部分建设内容；三期则专注于绿色甲醇的生产装置。