铝加工行业长期面临三大共性难题：工艺设计高度依赖资深工程师经验，单张订单方案制定往往需要多位专家耗时一两个小时反复调整；核心轧机设备“坏了才修”，突发停机导致生产中断、损失巨大；老师傅几十年积累的宝贵经验难以沉淀传承，新人培养周期长、上手慢，技术断档风险突出。
针对这些行业“卡脖子”痛点，该公司技术团队深入南南铝加工生产一线，从平台搭建到场景打磨，依托自主研发的多模态大模型技术，一次性打造了三大核心智能应用场景。
智能工艺设计从“几小时人工”到“几分钟出方案”。以往接到订单后，需要多位资深工程师围坐在一起，在千万种工艺参数组合中反复比对、人工调整，耗时动辄一两个小时，且人为误差难以避免。该公司为南南铝加工搭建的智能工艺设计系统，让AI自动在海量参数中寻找最优解，短短几分钟即可输出高质量工艺方案，不仅效率实现指数级跃升，还将人为误差降至最低，产品合格率随之稳步提升。
轧机健康预测从“坏了再修”到“未卜先知”轧机是铝加工生产线的核心“心脏”，其运行状态直接决定产能和品质。过去设备异常全靠老师傅凭经验判断，突发停机一次便造成不小损失。先维信息为核心设备搭建健康感知AI模型，相当于给轧机配备了一名全天候“AI体检师”——实时监测振动、液压等关键运行数据，提前预警异常风险，将被动抢修转变为主动维护。系统上线后，非计划停机直接减少约两成，生产稳定性显著增强，产量得到有效保障。
企业知识图谱把“老师傅经验”变成“企业智慧大脑”。铝加工行业许多“压箱底”的宝贵经验都装在老师傅脑子里，人一走、技术就断档，新人往往需要大半年才能独立上手。先维信息帮助企业将散落在各处的经验、参数、案例进行全面梳理整合，构建成结构化、可调用的“企业智慧大脑”。无论是新人带教、难题排查还是快速决策，都能查得到、用得上，企业积累几十年的隐性知识终于“活”了起来，实现了从个人经验到组织智慧的质变。
项目上线以来，阿南大模型带来的变化肉眼可见：工艺设计效率大幅跃升，为生产提效注入强劲动力；产品合格率稳中有升，品质管控更加稳定；非计划停机大幅减少，生产运营更加顺畅。整体生产运营的效率和稳定性迈上了新台阶，成为先维信息“技术扎根场景、服务创造价值”理念的生动印证。
据介绍，南京先维信息为国家级专精特新“小巨人”企业，此次入选标志着其“智能优化+预测维护+知识沉淀”的AI制造方案获得认可。值得一提的是，该模式还可复制推广至钢铁、有色、化工等流程制造行业，为传统产业智能化转型提供可落地路径。
