图1:ORR过程中Fe−N₄催化剂的去金属化机理与键强动态演变
结合准原位紫外-可见光谱(UV-vis)与电子顺磁共振(EPR),研究揭示了Fe₁-NC在ORR过程中Fe物种逐步溶解的现象。密度泛函理论(DFT)计算进一步通过晶体轨道汉密尔顿布居(COHP)分析,定量比较了Fe−N₄模型中Fe−N与Fe−O键在反应路径中的强度变化。结果显示,随着氧中间体的吸附,Fe−O键强度持续高于Fe−N键,最高可达后者的2.9倍,这种键强失衡是导致Fe去金属化的根本原因。图为筛选不同双原子构型(如FeN₄–MnN₄、FeN₄–FeN₄等)的Fe−N键强变化,指出均相Fe−Fe构型虽有所改善,但仍需增强Fe−Fe间耦合以抑制Fe−O主导的键强竞争。
图2:Fe₂-NC-850催化剂的合成路径与原子级结构表征
通过升华-捕获-锚定(STA)策略,将Fe₂Cl₆二聚体捕获并锚定在ZIF-8衍生的氮掺杂碳(NC)载体上,经高温热处理形成原子级分散的双铁位点。AC-HAADF-STEM图像中可见成对的亮点(Fe−Fe间距约2.23 Å),直接证实双铁二聚体的存在。X射线吸收谱(XAS)分析显示Fe K边XANES谱边前峰对称性降低,表明Fe中心局部对称性被破坏;FT-EXAFS谱在~1.41 Å和~2.08 Å处分别出现Fe−N和Fe−Cl散射路径峰,并在~2.60 Å处出现Fe−Fe(通过桥联原子)散射峰,结合WT分析排除Fe−O键存在,共同证实N₃−Fe−Cl−Fe−N₃结构的成功构建。
图3:Fe₂-NC-850催化剂的ORR电催化活性与稳定性
在0.1 M KOH中,Fe₂-NC-850表现出优异的ORR活性,其半波电位(E₁/₂)达0.887 V vs. RHE,高于商业Pt/C(0.854 V)和Fe₁-NC(0.873 V)。经过20000圈加速耐久测试后,E₁/₂仅衰减14 mV,且Fe溶出量极低(16.4 μg L⁻¹),显著低于Fe₁-NC(50.5 μg L⁻¹)。计时电流法测试显示,160 h连续运行后电流保持率达88%。在锌-空气电池中,该催化剂表现出高功率密度(110.3 mW cm⁻²)与超长稳定性(>1000 h),凸显其实际应用潜力。
图4:Fe₂-NC-850催化剂的ORR反应机理与原位谱学验证
通过原位拉曼光谱与硫氰酸钾毒化实验,确认Fe位点是主要活性中心。扫描电化学显微镜(SECM)测试表明Fe₂-NC-850具有更快的电子转移动力学。原位ATR-FTIR光谱显示,Fe₂-NC-850表面O₂⁻吸附带发生红移(~11.6 cm⁻¹),表明O₂吸附减弱;同时OOH信号随电位增加显著增强,说明质子化动力学加快。DFT计算进一步揭示,Cl桥联导致Fe的d带中心下移(-1.201 eV),优化了氧中间体的吸附能,降低了O₂→OOH(决速步)与*OH脱附的能垒,从而提升ORR效率。
图5:N₃−Fe−Cl−Fe−N₃结构的动态重构与键强协同稳定机制
准原位EPR显示Fe²⁺中自旋态(S=1)在ORR过程中信号变化可逆,表明活性中心可高效再生。COHP分析揭示,在氧中间体吸附过程中,Fe−N与Fe−Cl键的成键轨道占据增加、反键轨道占据减少,实现动态增强;而Fe−O键强虽仍较强,但其变化平缓。积分COHP(–pICOHP)值表明,在ORR路径中Fe−N键强保持稳定,Fe−Cl键逐步增强,二者协同作用最终在键强上抗衡Fe−O,从而抑制Fe去金属化。质子化能垒计算显示Fe₂-NC-850中配位N的质子化能垒更高,进一步证实其抗去金属化能力。
结论
总之,本研究通过理性设计并合成了一种具有N₃−Fe−Cl−Fe−N₃明确结构的氯桥联双铁原子催化剂。该策略通过引入Cl桥实现电荷重分布与Fe d带中心下移,调控氧中间体的吸附强度;在ORR过程中,结构发生动态重构,协同增强Fe−N与Fe−Cl键,缓解过强的Fe−O相互作用,从而在原子尺度实现活性中心的稳定化。所得Fe₂-NC-850催化剂在碱性介质中表现出优异的ORR活性(E₁/₂ = 0.887 V)与卓越的稳定性(20000圈循环后Fe溶出仅16.4 μg L⁻¹,1000 h锌-空气电池运行稳定),其性能超越多数已报道非贵金属催化剂。该工作不仅从机制上深化了对Fe−N−C催化剂去金属化过程的理解,更为通过动态原子重构策略设计高稳定性单/双原子催化剂提供了新范式。未来可探索将该Cl桥联策略拓展至其他金属体系(如Co、Mn等)或其它电催化反应(如氧析出、二氧化碳还原等),以推动下一代能源转换材料的发展。
文献信息:Geminal Cl-Bridged Dual-Fe-Atom Catalyst for Efficient and Stable Oxygen Reduction Reaction. Junjie Cui;Wenyao Zhang;Yangrui Hou;Xiaojia Yang;Yuhao Gao;Xiaoyuan Zhang;Chenchen Fang;Yang Yang;Zhi Li;Bin Liu;Junwu Zhu. ISSN: 0002-7863 , 1520-5126; DOI: 10.1021/jacs.5c15456. Journal of the American Chemical Society. , 2026.焦耳热高温超快材料制备装置可实现毫秒级别升温和降温,能达到1秒内升温至3000K的效果,试验样品可以是薄膜、块体、粉末等。对比现在常用的马弗炉、管式炉升温慢、加热时间长等缺点,极大地节约了科研人员宝贵的科研时间,并且会有与马弗炉和管式炉不同的冲击效果。该装置可抽真空或者是通氛围气体使用,还可以根据要求进行定制。公司致力于实验室(超)高温、解决方案。目前我公司设备已广泛应用于能源催化材料、石墨烯等二维材料、高熵化合物、陶瓷材料等材料的超快速高质量制备。详情请咨询王工(电话:18010272289)。