
数字化转型与灯塔工厂实践研修班
——走进南京西门子与上汽大通
学习时间 | 2026年5月21日至22日 |
学习地点 | 南京 |
学习对象 | 企业董事长、总经理、CIO/CDO、生产与运营负责人、数字化转型推进人员等 |
『项目背景』
制造业数字化转型已经从单点工具应用,走向流程重构、数据贯通、组织协同和低碳运营并举的系统性升级阶段。围绕企业最关心的“如何以精益夯实基础、如何以数字化提升效率、如何以典型场景形成可复制经验”等问题,本项目选取南京西门子与上汽大通作为对标对象,通过现场参访、案例分享与主题交流相结合的方式,帮助学员系统理解灯塔工厂、精益生产、数字孪生、定制化制造与数智化运营的核心实践。
整套内容围绕“看什么、学什么、回去怎么用”展开,既关注先进制造企业的战略视角,也聚焦工厂现场的落地机制,适合希望系统推进智能制造、生产变革与管理升级的企业团队参考。
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标杆企业观察要点
南京西门子:
• 聚焦原生数字化工厂建设逻辑,理解从规划、仿真、建设到运营的一体化数字化路径。
• 围绕数字孪生、工业软件、低碳技术和柔性生产等关键词,观察其如何支撑效率、质量与可持续发展目标。
• 重点关注精益与数字化之间的协同关系,理解“先打基础、再做放大”的推进方法。
上汽大通:
• 围绕C2B定制化模式,理解用户需求、产品配置、工艺流程和制造执行之间的数据贯通方式。
• 观察整车制造企业如何借助数字化平台提升订单响应、质量控制、供应链协同和生产透明度。
• 结合汽车行业的复杂制造场景,学习灯塔工厂在柔性制造与运营协同方面的典型做法。
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企业概况
南京西门子:


提到智能制造和工业数字化转型,西门子始终是绕不开的标杆企业。作为工业自动化、电气自动化、工业数字化、工业4.0和智能制造领域的创新开拓者,西门子不仅深度参与了全球制造业变革的进程,更以持续的技术创新不断定义未来工厂的新形态。
在新一轮产业升级浪潮中,西门子并未止步于传统自动化优势,而是进一步面向更深层次的数字化转型,将人工智能、边缘计算、工业5G、自主处理系统、区块链、增材制造等前沿技术深度融入数字化企业解决方案之中,推动信息技术与运营技术深度融合,让数据真正“活起来”、用起来,成为驱动制造效率提升和产业升级的重要引擎。
2022年6月,西门子南京全球首座原生数字化工厂正式投入运营。这座工厂不仅是西门子推进智能制造战略落地的重要成果,更是其“数字化企业”理念从蓝图走向现实的集中体现。作为一座绿色、高效、低碳的示范工厂,它采用了多项国际领先的节能环保技术,预计每年可节省约506万千瓦时电力、6286立方米用水,并减少3325吨碳排放,在高质量发展与绿色转型之间实现了有机统一。
更值得关注的是,这座工厂还是西门子基于数字化企业理念“从零开始”打造的首座灯塔工厂。从最初的概念构想到工厂规划、分析、模拟、测试,再到最终验证和投产,几乎每一步都以数字化技术为支撑。尤其是在工厂建设过程中,西门子广泛应用数字孪生技术,对工厂及其生产流程进行全流程建模与三维可视化,并结合生产线数据、设备性能数据及建筑信息,构建出覆盖全生命周期的完整数字双胞胎。
这种“先在虚拟世界中建厂,再在现实世界中落地”的模式,使工厂在实体建设之前就能够实现反复优化和预演,不仅大幅提升了建设效率和决策精度,也为后续运营中的性能优化、质量提升和节能降耗打下了坚实基础。
可以说,西门子南京原生数字化工厂不仅是企业自身推进智能制造、知行合一的典范之作,也为全球制造业数字化转型、绿色低碳发展树立了新的行业标杆。作为西门子中国“零碳先锋计划”的重要成果之一,这座工厂也彰显了其在自身运营、供应链协同和客户赋能等方面全力推动减碳进程的责任担当与实践能力。
上汽大通:


在中国汽车产业迈向智能制造和数字化转型的新阶段,上汽大通无疑是极具代表性的企业之一。作为全球范围内唯一入选“灯塔工厂”的中国整车企业,上汽大通不仅展现了中国汽车制造的硬核实力,也为整车行业数字化变革提供了可借鉴的实践样本。
与传统制造企业不同,上汽大通打造的是一家覆盖产品全生命周期的“智能定制”制造企业。其核心亮点,在于真正把用户需求前置到了产品定义和制造体系的源头。通过自主开发的“蜘蛛智选”智能选配器,上汽大通在消费者正式下单前,就已经能够与用户开展实时互动,从产品开发前期便深度参与需求识别与配置设计,打通产品、用户需求与制造过程之间的数据链条,让“按需生产、精准制造”从理念变成现实。
在这一模式下,用户不再只是产品的购买者,更成为价值链中的参与者。企业也不再只是单向输出标准化产品,而是通过数字化系统与用户、伙伴建立起高效直联的互动机制,真正实现了从研发、制造到交付的全业务链在线化、数字化和协同化。
支撑这一能力的,是上汽大通强大的智能制造体系。依托网络物理系统、物联网、云计算和人工智能等先进技术,上汽大通持续推动生产线智能化转型,让生产过程变得更加透明、高效和灵活。据介绍,其制造体系可支持多达10万亿种车型配置组合,充分体现了其在大规模个性化定制方面的领先能力。
不仅如此,上汽大通还大力建设工程数据智能分析系统,通过配置管理器、计算服务平台、创新研发手段以及数据化知识模板,快速响应并实现海量配置组合的开发需求。这种以数据驱动研发、以平台支撑创新的方式,大幅提升了研发效率和市场响应速度,也让复杂定制产品的落地变得更加可控、高效。
在质量管理环节,上汽大通同样走在前列。其数字化质量管理系统打通了装配工人、自动化设备和整车生产对象之间的协同链路,能够将每一个订单的个性化信息准确、高效地传递至制造现场,在保障定制化生产灵活性的同时,确保质量控制的精度和稳定性。
而这一切,背后正是上汽大通率先探索的汽车制造“C2B理念”。通过互联网和云计算技术,企业实现了与用户及合作伙伴的数字化直联,用户能够深度参与全价值链的数据化互动和决策,企业也由此与用户建立起更加长期、更有温度的连接关系,为消费者打造真正契合需求的定制化产品与服务。
如今,上汽大通正以“科技、信赖、进取”为品牌价值引领,持续推进业务模式和商业模式创新,逐步完成从传统整车制造企业向数字化C2B跨界车企的转型升级。它所展现出的,不仅是技术层面的先进性,更是面向未来制造业的一种全新思路和发展方向。
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行程安排
时间 | 行程内容 | 说明 |
第一天 | ||
09:00-09:30 | 标杆学习前引导 | 介绍整体参访路线、重点看点与建议关注的问题,帮助学员建立参访框架。 |
09:30-11:00 | 参观西门子体验中心及工厂 | 现场了解原生数字化工厂建设思路,观察数字孪生与制造管理的实际应用。 |
11:00-12:00 | 主题交流:数字化转型核心理念与典型场景 | 围绕全生命周期数字化、关键场景落地与问题答疑进行分享交流。 |
12:00-13:30 | 午餐 | 午餐及短暂休整。 |
13:30-15:00 | 主题交流:精益@SNC | 从“为什么做、如何推进、落地成效”三个层面拆解精益与数字化融合逻辑。 |
15:00-16:45 | 主题交流:数字化@SNC | 聚焦战略框架、组织配套、人才培育与典型项目案例。 |
第二天 | ||
08:30-09:30 | 上汽大通行前引导 | 结合企业背景介绍参访重点,形成对C2B制造模式的初步理解。 |
09:30-11:45 | 参观上汽大通南京灯塔工厂 | 参观展厅与总装车间,重点观察定制化制造、数字化现场管理与用户驱动模式。 |
11:45-13:30 | 午餐 | 午餐及交流。 |
13:30-16:30 | 主题分享:上汽精益与数字化转型实践 | 围绕C2B业务模式、智能制造体系、供应链、工艺平台、质量管理与精益体系展开。 |
16:30 | 结束返程 | 具体时间以当天安排为准。 |
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教学信息
教学模式 | 实地参访 + 主题分享 + 交流答疑 |
课程地点 | 南京 |
学习周期 | 2天 |
费用说明 | 8800元/人 |
费用包含 | 考察、培训费、学习场地、学习期间的午餐、发票、服务费 |
费用不包含 | 晚餐、住宿、企业所在地至南京的差旅费用 |
特别说明 | 具体行程以活动最终通知为准。 |
报名咨询 | 刘老师 :15336134605 |

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