南京铝业:学习交流拓视野,携手共进谋新篇

走进硅钢五工场：对标先进，探寻管理新路径

在宝钢股份硅钢事业部硅钢五工场，南京铝业青年骨干团队见证了全球首个完全面向新能源汽车行业的高等级无取向硅钢专业生产线的魅力。高度自动化的生产场景令人震撼，机械臂精准作业，物流“内循环”、全工序一贯制管理、“火车时刻表”式排程、AI与大数据深度赋能等先进模式，让合同一次通过率达95%以上，设备故障预警、质量缺陷识别、安全违章识别全部智能化。

座谈交流中，硅钢五工场在综合管理实践上的诸多亮点引人深思。安全管理上，构建三级安全履职体系，AI智能摄像头实时识别违章，通过“一季度一专题”安全活动和正激励制度，让安全成为文化；质量管理上，坚持“零缺陷”目标，借助“数字身份证”和AI视觉检测、SPC趋势监控，CP符合率高达99%；成本管理上，“算账经营”理念深入人心，全年策划39个降本项目，月均降本近200万元；设备管理上，通过多维传感器和AI算法实现故障提前预警，形成智能运维模式；现场管理上，台账电子化率高，备件库管理先进，从“达标”迈向“卓越”。

对照先进，南京铝业认识到自身在智能化深度应用、管理体系闭环联动、成本管控精细化、现场基础管理标准化和安全文化员工主动参与度等方面存在差距。下一步，南京铝业将加快数字化转型，系统梳理管理体系，强化全员成本意识，提升现场管理标准，营造主动安全文化，以差距为动力，开启发展新征程。

探访宝钢金属技术中心：聚焦检测，提升品质管控力

在宝钢金属技术中心，南京铝业青年骨干团队重点考察了3D扫描三维建模技术。该中心配备的3D扫描设备采用激光结构光或双目视觉成像技术，能对样品表面进行高精度扫描，快速重建三维形貌模型，可识别表面划痕、凹坑等缺陷，并精确量化缺陷参数，为工艺调整提供量化依据。虽无法探测内部缺陷，但在金属加工行业，对于挤压铝材、轧制板材等产品表面质量检测具有重要价值。

目前，南京铝业在检测领域已有良好基础，拥有常规力学性能和成分分析设备，在超声波探伤等内部缺陷检测方面取得智能化专利成果。后续，南京铝业将加强与宝钢金属技术中心的沟通联系，争取在样品检测方面开展实质性合作，针对铝合金挤压型材表面质量进行三维量化评价，结合自身超声波检测技术积累，形成“表面+内部”综合检测能力，加强技术人员培训，推动质量管控向数字化、精准化升级。