
“不好意思,我们今年和明年的订单已经排满了,实在接不了单了。”挂掉电话,江苏中烁热能科技有限公司总经理童乃兵无奈地笑了笑,他已经记不清这是婉拒的第几个客户了。
不是不想接单,是真的接不过来。这家成立仅六年的初创企业,究竟藏着什么“杀手锏”?

技术:从实验台到“国内独创”

2020年,江苏中烁落户南京溧水东屏,同年便凭借自主研发的第二代生物质颗粒热风炉,一举拿下“创业南京”高层次人才项目和江苏省“双创人才”项目。
“当时我们都觉得生物质能源替代煤炭是大势所趋,所以这些年不断更新技术,让产品及时顺应市场需求。”公司研发总监吴文广回忆道。

从2015年到2024年,江苏中烁研发团队铆足了劲在拼,几乎两年一迭代。从最初的生物质(木片)气化中试实验台,到第一代生物质颗粒热风炉,一路飙到了第四代。
吴文广指着这款最新设备的“心脏”——气化燃烧室,揭开了核心技术专利的秘密。有别于传统的“直接燃烧”,热风炉让生物质颗粒先“有氧热解”变成可燃气,再进行“气相燃烧”。这就好比把原本直接燃烧的固体煤,先变成煤气再烧。如此一来,黑烟没了,焦油堵塞的问题解决了,就连氮氧化物的排放也降到了极低。

效益:省料20%,提速15%

不仅环保达标,对于用户来说,“省钱”才是硬道理。
对比市场上常规的直燃颗粒炉,江苏中烁的第四代高效气化热风炉燃尽率高达95%,节省燃料近20%,烘干效率提高15%,且一键启停,操作简单。

当下是小麦的收获季节。在永阳金亮家庭农场的烘干车间里,中烁第四代高效气化热风炉正稳稳地运转着。这款炉子,他们用了两年,直呼“真香”!
“以前烧老炉子,人得守着,半夜都不敢睡。现在这个炉子智能化全自动调控,后台监控,有问题自动报警,不用人一直看着。”负责人蔡白伢算了一笔账:农场每年小麦和水稻两季加起来,要烘干3000多吨粮食。现在这台炉子,每年仅燃料费就能省下近5万块钱。

更让他惊喜的是烘干效率。“以前烘干2000吨水稻,前前后后得折腾20天。现在两个礼拜就烘完了!”蔡白伢笑着说,“时间少了,电费、人工也跟着省了。”
在粮食烘干、大棚供热等领域,这台热风炉正成为农户和企业的“心头好”。截至目前,今年已生产交付200多台,预计全年产量近400台。
底气:交大赋能,深耕不辍

在竞争激烈的市场里,江苏中烁凭什么能跑出来?
答案离不开背后的“最强大脑”——上海交通大学。江苏中烁与上海交大保持长期合作,在工业锅炉、烘干设备、生物质气化燃烧等领域,共同研发清洁能源替代和节能技术。
生物质燃料直接燃烧一直存在氮氧化物、粉尘等污染隐患。江苏中烁国内独创的“有氧热解+气相燃烧”协同工艺,很好地解决了这一痛点,让生物质废料真正变成清洁、高效、低碳的能源。
“客户要的是稳定的热量和干净的排放,我们要做的,就是帮他们省心、省钱、省燃料。”看着生产车间里焊花飞溅、满负荷运转的生产线,童乃兵笑着说:“真的不能再接单了,当务之急是保质保量把现有订单交付好。”
从2020年落户时的默默无闻,到2025年被评为国家高新技术企业,江苏中烁用五年时间在细分赛道把一件事做到极致,小炉子也能“烧”出大市场。

编辑:李晓雨
执行主编:洪云菊
主编:张宏亮
制作:南京广电融媒新闻中心