转型“宁”距离——南京市国家中小企业数字化转型城市试点典型案例系列宣传(八)

南京宝色股份公司是由宝钛集团有限公司投资建设的国有控股上市企业，是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等大型特材非标压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业，产品被广泛运用于海洋工程、化工等领域。

一级（自评测）

★ 产品生命周期数字化面临需求：

特材非标产品结构复杂且应用场景多样，需要适配钛、锆等特材的物理化学特性，内置专属材质参数库满足强度计算；旧版单机版软件限制多团队并行作业，需升级为网络版并扩容节点，解决设计权限等待问题；缺乏专业多物理场仿真工具，需补充结构强度、热耦合等仿真功能，在设计阶段预判产品性能问题。

公司聚焦钛、锆等特材非标压力容器细分领域，需借助数字化平台精准筛选舰船、海洋工程等核心应用场景的招采信息，过滤无效信息。现有商机转化率偏低，需实时跟踪全国重点项目信息，针对性提升中标概率。客户信息分散且跨领域，需建立客户与项目一体化管理，集中存储联系人与跟进记录，避免人员流动造成商机流失，适配个性化营销需求。

公司产品聚焦钛、锆等特殊材料，需适配特材物理化学特性的专业仿真工具，解决焊接等关键工序工艺参数依赖人工经验、一致性不足的问题。复杂特材非标容器生产前缺乏性能仿真导致返工率偏高，需通过工艺验证提前发现缺陷，降低返工与交付风险。PLM系统工艺数据完整性不足，需要利用仿真生成精准验证数据，补充工艺数据库，支撑特材产品设计优化。

★ 第一，升级过程设备强度计算软件包。将旧版单机版置换为网络版，改造多个节点，支持多团队并行作业；开发标准自动匹配与参数自动调用功能，减少人为误差；打通数据链路，使壁厚校核报告、法兰强度验证曲线等计算结果同步至PLM系统，确保设计数据与后续工艺、生产环节的一致性。

★ 第二，部署ANSYS工程仿真平台。覆盖结构强度仿真、热耦合分析、轻量化优化等多物理场仿真；适配现有图形工作站，支持128核CPU并行计算；开展线下实操培训并提供ALH账号；开发与PLM系统的集成接口，实现几何数据调用与仿真结果回传，形成数据闭环，弥补合规性计算软件的局限。

ANSYS有限元仿真分析软件操作界面

★ 第三，构建数字化营销体系，部署招采平台。部署招采平台推进数字化改造，围绕全国商机跟踪、竞企数据分析、客户协同管理发力，实现全国重点行业拟在建商机实时获取与精准筛选、竞企数据深度分析、客户与项目全流程管控及移动协同作业，推动营销从被动等待向主动挖掘转型，提升营销精准度与效率，扩大全国市场覆盖，提高重点行业项目中标概率。

营销招采平台

本次改造效果显著，一方面搭建多分区网络架构与安全防护体系，有效提升了生产设备数字化率、联网率；另一方面，通过部署ERP、PLM、MES等系统，覆盖产品设计、生产管控、采购仓储等关键环节，实现多业务数据自动采集。产品优良品率从64.6%提升至88.0%，每百元营收综合能耗下降，营业成本减少；常规压力容器设计周期缩短至3-5天，商机跟踪响应时间从48小时缩短至8小时。