近日，南京市工业和信息化局公示了2026年度拟纳入南京市创新产品应用示范推荐目录名单，辉锐自主研发的PortiLAM®系列便携式/移动式智能激光焊接增材修复设备成功上榜。该设备凭借卓越的技术性能、成熟的市场应用成果以及稳定的产业化表现，获得行业权威高度认可，彰显了辉锐在激光增材制造领域的核心竞争力与引领地位。
作为激光金属增材制造领域的国家级“专精特新”小巨人企业，辉锐始终走在激光金属3D增材制造技术研发与应用的前沿。其相关设备在能源电力、化工冶金、工程机械、模具制造以及轨道交通等众多行业广泛应用，为高价值关键部件的表面强化与再制造提供了有力支持。
此次上榜的PortiLAM®系列便携式/移动式智能激光焊接增材修复设备，是面向高端动力装备关键部件现场维修领域的标杆产品。在国家“进口替代”政策的引导下，该设备凭借创新突破，成功填补了高端零部件现场修复领域的技术空白。相较于传统固定式设备，PortiLAM®系列展现出无可比拟的显著优势。
PortiLAM®系列便携式/移动式智能激光焊接增材修复设备
该设备成功攻克了多项技术难点，形成以下核心创新：
为满足现场机动性要求，该设备高度集成并模块化设计了高功率光纤激光器、精密送粉系统、高效冷却单元、多轴运动系统及智能控制系统。其采用快速连接接口与磁吸式结构，实现轻便性，占地仅0.6m³，体积较传统设备缩减40%，重量减轻75%，1-2人即可快速部署到各种现场，有效解决了大型设备无法现场作业的问题。
为解决损伤区域三维形貌的快速精准获取与路径自动生成难题，开发了集成于加工头的同轴视觉系统。该系统支持推拉示教、视觉示教与激光示教三种智能示教模式，以及基于三维点云数据的自适应路径规划算法。系统测量精度高达0.1mm，能够自动识别损伤区域并生成最优修复轨迹，大幅降低了对操作人员经验的依赖，提升了修复效率和质量的一致性。
为实现高质量近净成形修复，公司建立了针对多种工程材料的工艺数据库，并重点开发了高精度送粉控制技术。通过工艺优化，粉末利用率最高可达95%。修复层与基体为冶金结合，结合强度可达基材的95%以上。通过精密工艺控制，在不依赖减材加工的条件下，实现了优异的修复效果。
为保障修复过程的稳定性和质量可追溯性，自主研发了增材制造数字孪生软件系统。该系统集成了熔池监控（同轴视觉）、温度闭环控制系统（如同轴红外测温等传感器单元），开发了基于实时反馈的控制策略。该系统可对生产过程进行监控与预防性维护、过程缺陷在线识别、产品质量分级评价等，有效降低了激光熔覆或增材修复过程中的不稳定因素，提高了金属成型精度和修复应用的可靠性，构建了“加工-监测-评估”的数字化闭环。
辉锐积极参与并牵头行业标准制定，提出了《移动式激光焊接与增材系统通用技术规范》团体标准，并担任主导起草单位。该标准将成为国内外该领域制定的首个行业标准，旨在引导移动式激光焊接与增材技术的健康发展，体现了辉锐在行业内的技术引领地位。
该系列设备已通过多家客户单位的充分实践验证。凭借精巧稳定、材料利用率高等特点，可实现复杂大型工件直接成形及磨损零件精准修复，有效提升零件寿命、综合降低制造成本，为高端装备制造等行业转型升级提供核心支撑。
此次PortiLAM®系列便携式/移动式智能激光焊接增材修复设备成功跻身2026年南京市创新产品首台套重大装备应用示范名单之列，这不仅是对辉锐强大研发实力的高度赞誉，更是对其成熟产业化水平的充分肯定。
未来，辉锐将坚定不移地持续深耕激光增材制造核心技术研发领域。一方面，不断优化产品性能，以更精细、更高效、更稳定的表现满足市场日益多样化的需求；另一方面，完善解决方案，为客户提供全方位、一站式、个性化的服务体验。同时，辉锐将积极推动激光技术、人工智能技术和材料技术的深度融合，充分发挥各技术的协同优势，进一步拓展增材制造技术的应用边界，使其在更多高端制造领域落地生根、开花结果，实现更广泛、更深入的应用。
10个月宝宝每天需要喝多少奶粉？
