南京船配数智化新产线助力提质增效

连日来，南京船配智能制造车间一片繁忙景象。公司气阀数智化产线、阀座自动化产线以及仓储自动化物流系统的联动调试加速推进建设，以数智化手段推动产能与质量双提升，全力保障船舶配套市场旺盛需求。

智能制造车间内，技术人员正紧张有序地对三条核心产线进行联动调试。机械臂精准抓取工件，AGV小车自主穿行配送，现场忙而不乱，展现出高度自动化的生产节奏。

此次调试的两条核心部件自动化产线，深度融合5G工业互联网与数字孪生技术，借助虚拟仿真提前验证工艺路径，现场调试周期压缩了40%。投产后，气阀、阀座等关键产品单线产能预计提升40%以上，有效打通交付瓶颈。

在新产线调试的同时，MES系统与仓储自动化系统已实现数据贯通，生产节拍、质量参数、物料消耗等关键信息可实时监控、智能调度。投产后依托大数据分析优化排产计划，设备综合利用率将稳步提升，产品一致性进一步得到保障，数智化对提质增效的驱动作用将日益凸显。

面对船舶配套市场持续向好的需求态势，南京船配积极布局高端产能，凭借更柔性、更高效的智能制造能力，为全球船用动力系统提供高质量核心部件保障，在船舶装备高端化赛道中跑出加速度。