转型“宁”距离——南京市国家中小企业数字化转型城市试点典型案例系列宣传(三)

南京震环智能装备有限公司，聚焦于高端装备制造领域，主要经营数控机床的研发、制造和销售，具体产品包括数控车床、加工中心、龙门加工中心、数控铣床等，其数控车床市场占有率位居前五，是国家重点“小巨人”企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家“重点产品、工艺一条龙”应用示范企业、中国机床工具工业协会理事单位，中国机床工具工业协会车床分会副理事长单位、国家高新技术企业、国家科技型中小企业、国家创新型中小企业，并多次参与起草国家标准。

➤改造前数字化水平

二级（自评测）

➤数字化转型需求

生产过程数字化面临需求：人工记录导致工单进度模糊、数据滞后；排产凭经验，设备协同不合理；紧急插单响应慢，交付波动大；质量检验数据分散，难以全链路追溯。缺乏数字化工具，现场录入误差大、单据流转慢。

产业链供应链数字化面临需求：传统进销存系统人工录入易出错、库存更新不及时；缺乏条码管理与智能拣货，错发漏发风险高；仓储与生产、采购系统脱节，导致物料短缺或积压。需智能仓储工具打通数据链路。

智能管理决策数字化面临需求：业务系统相互独立，审批流程分散，跨部门协作需反复传递数据；查询信息需切换多个系统，效率低。需实现协同办公平台与业务系统集成，构建统一的办公与业务协同入口。

为支撑智能化发展需求，企业系统推进数字化升级工作，重点围绕网络基础、安全防护及智能制造三大领域展开。

在网络层面，针对现有覆盖不足、信号薄弱等问题，进行无线网络扩容与优化，实现生产现场关键区域全覆盖，为后续智能化应用打下坚实基础。

无线AP管理界面

在安全层面，部署了超融合安全平台及配套防护产品，构建了边界访问控制、入侵检测、数据加密与备份等能力，同时进一步完善安全管理制度与风险评估机制，有效提升系统运行稳定性。

数据备份记录

在制造与运营层面，搭建工业物联网平台，实现关键生产设备与能耗数据的实时采集；上线ERP与MES系统，覆盖计划排程、生产管控、质量管理、车间作业等核心业务，达成业财一体化与跨部门协同；升级仓储管理系统，打通库存与生产、采购数据链路。通过系统集成，构建起“设备—设计—生产—仓储—财务”全链路数据采集与协同体系，推动企业精细化运营与智能制造能力提升。

工业物联网平台设备运行状态监控界面

企业确立了信息化和数字化的建设和对业务高效支撑的能力，其严格的网络、数据和各项信息资源保障，能在安全保障制度体系下支撑业务的稳定性和连续性。

通过建设设计、销售、计划、生产、采购、质量、库存、财务等业务系统实现全业务流程贯通和资源的共享和协作，完成了多系统、多车间、多流程的信息系统搭建并实现了不同系统间数据互联互通，打造企业内部数据中台。打造了以业务和财务为核心的一体化运营管理平台，实现数据贯通、流程自动化与决策智能化。

在技术层面，完成各业务核心模块的构建，实现各信息系统平台的无缝集成，打通了关键数据流，助力企业的日常运营和业务决策。

企业不断加大专业人才的梯队建设和培养内部数字化管理能力，加强各项关键用户培训和项目资源的支撑力度，保障了业务运营高效率以及跨部门协同。