近日，由中国技术市场协会组织开展的“2025数智化转型优秀案例”征集评选结果揭晓。南京复创申报的《电池智能制造运营管理（MOM）系统集成与创新实践》案例，凭借其在推动智能制造落地、提升生产效能等方面的显著成效，成功入选并获推荐入库，为制造型企业推进数字化转型提供了可复制的路径与范本。
在新能源产业澎湃发展的当下，动力电池行业不仅面临“提质降本增效”的巨大压力，生产工艺的复杂性（仅电芯制造就超30道工序），也对质量追溯、工艺稳定性和生产柔性都提出了极高要求。南京复创组建专家团队深入产线调研企业痛点难题：
“黑箱”作业：生产数据依赖人工记录，信息滞后、易出错，难以实时监控与精准追溯；
“孤岛”林立：ERP、PLM等管理系统与底层设备之间缺乏联通，工艺参数下发困难，数据回流不畅；“刚性”生产：传统生产模式难以支持多品种、小批次的订单需求，产线调整效率低、换型慢。这些问题不仅制约了企业的生产效率，更影响了产品质量的一致性和可追溯性，最终削弱了企业的市场竞争力。
南京复创始终聚焦于制造业的数字化转型，核心角色并非简单提供软件产品，而是作为连接顶层设计与落地实施的“总装承包商”。公司依托多年来对动力电池等复杂制造场景的深度理解，提供从咨询规划、系统实施到集成落地和持续运维的全生命周期服务。
平台化深度应用：利用软件平台的柔性建模能力，实现对34道复杂工序的精准管理和控制，构建符合电池制造特性的数字化产线。
异构系统无缝集成：打通ERP、PLM与底层30多类设备的数据通道，实现工艺参数一键下发、生产数据自动采集，彻底消除信息孤岛。全维度追溯体系：为每个电芯赋予唯一身份ID，构建贯穿物料、工艺、设备、质量的全维度追溯体系，实现从原材料到成品的完整数据链，显著提升质量问题分析效率。在此次入选案例中，复创团队深入梳理核心工艺，定义超2000个数据采集点，为企业构建了真正的制造"数字中枢"。
该MOM系统全面上线后，已成为该电池企业25GWh新基地的制造“神经中枢”，实现多项突破：
生产全流程透明化管理，实时监控工艺参数、设备状态和质量指标；
每个电芯拥有唯一身份ID，实现从原料到成品的全链条正反向追溯；电子批记录（EBR）、电子作业指导书（eSOP）全面应用，推动无纸化运营；生产效率提升20%以上，客户响应速度提升40%，一次通过质量率显著提高。此次入选国家级优秀案例，不仅是行业对复创技术实力的认可，更是对其解决方案实用性和推广价值的肯定。我们相信，这项成功实践定能够为同样面临数字化转型困境的企业提供解题思路，尤其在异构系统集成、可追溯体系构建、柔性化生产支持等方面提供行业示范。
南京复创将继续深耕智能制造领域，以“咨询+实施+运营”三位一体的服务能力，助力更多制造企业实现数智化转型，推动中国制造业走向智能化、绿色化、高质量化。
免责声明：所载内容来源互联网，微信公众号等公开渠道，我们对文中观点保持中立，仅供参考、交流。文章中涉及到内容、图片、字体版权归原作者和原机构所有，如有侵权，请联系我们删除。
南京复创深耕工业领域数载，以“高质量数据集+AI场景创新应用”为抓手，赋能新型工业化高质量发展。秉持“让制造更美好 ，让创新更自在”的企业愿景，复创聚焦电池、汽车、航空、高端装备等产业数字化服务，沉淀深厚行业经验，通过透明供应链与可信数据空间高效汇聚并清洗标注，形成极细颗粒度的高质量数据集，赋能企业工业设计、仿真、制造环节的 AI 转型升级，探索 “AI + 场景” 创新应用，为客户提供全数字链条、端到端的解决方案。
10个月宝宝每天需要喝多少奶粉？
