企话·聚焦|陪伴几代南京人的“国民床单”,悄悄闯出了国门

作为江苏最早的被单生产厂，工厂刚建成时，只有织造、漂印、成品三个生产车间，生产规模小、产量低。为了节省资金，工人们想尽法子克服困难，用厂里的一批木料亲手打造织布机架子，自制宽幅铁木机。产品花样虽不多，但成品美观大方、经久耐用，因此将全棉印花、彩条方格被单等注册为“孔雀”牌商标。

因为品质好，这些床上用品在很多人家中可以用上十年。孔雀牌床单，是南京家家户户的标配，也成为不少老南京人记忆里温暖的代名词。

然而似乎是一夜之间，这家热热闹闹的国营纺织厂变得沉默了。传统纺织业技术水平不高、产品结构不合理等问题，孔雀牌在市场大潮中被更丰富更时尚的产品取代；但和很多老品牌一样，大同家纺并没有一直没落下去，而是在调整和创新中左奔右突，想方设法谋求新的出路。

2011年，公司全新生产基地在江北新区浦口开发区建成并正式投产，企业发展迎来全新起点。企业恢复“新生”，首先要从确定主营产品着手。“作为曾经的老牌国营企业，其实打下了非常坚实的基础，尤其是有一批成熟的技术生产人员，这是能够快速恢复生产的重要原因。”南京大同床上用品有限公司负责人杜志群说道。

然而改革并非一蹴而就，款式单一、产品迭代慢的问题依然存在。年轻客户进店后觉得款式老旧，复购意愿持续下降。靠老客户口碑无法长期经营——这像一盆冷水，浇醒了沉浸在“质量过硬”自豪中的团队。

在一次与南京某幼儿园合作的项目中，客户提出了新要求：不再需要以往固定的卡通动物印花床品，而是专属品牌视觉设计，来匹配园区整体软装风格。

“光是设计我们前前后后做了十几版，在几乎想放弃时，最终定稿落地，一次性供货上千套，还衍生出配套的周边产品。”杜志群表示，这件事也让他彻底转变了经营思路。“靠低价走量，企业走不长远。定制化产品拥有品牌附加值、合理利润空间，才能良性发展。”

如今，大同家纺定制业务已占总订单量近一半，覆盖幼儿园、中小学、高等院校、星级酒店、老年公寓、医院康养、铁路卧铺等多个领域。“南京本地幼儿园中，有一半用的是我们定制化产品。”杜志群说道。

发展稳定后，大同家纺加快向数字化、智能化、绿色化升级改造的步伐。目前基地配备先进的自动裁剪、梳棉制被、电脑绗缝、电脑绣花、定量充绒等多条智能化生产线，自主生产制造能力位居行业前列。

在大同家纺的现代化生产车间里，如今虽然看不到原来老被单厂内人头攒动的场景，但另外一种场景生动地诠释了这个行业的前行与重塑：新型设备自动运行，生产、打包、发货，各个环节的工序高效运行，一幅现代纺织工业的图景尽入眼帘。

近年来，企业先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，产品连续多年在国家、省、市级质量抽检中合格率保持100%。

面料研发是大同家纺构筑核心竞争力的另一道护城河。企业自主研发防水、暖感纤维、凉感丝等功能性面料，适配校园、居家多元场景；针对梅雨季推出高性价比大豆蛋白纤维被，替代高价蚕丝被；高端产品线采用60支长绒棉，贡缎工艺触感丝滑；超细纤维绒布则解决了冬季静电痛点……技术的突破成为企业提质增效的关键抓手。

今年，大同家纺迈出了国际化步伐，与深耕亚马逊跨境平台的商家进行合作。“我们全套承接设计、面料、花型、产品开发。”杜志群介绍，合作方原产品只有单一色系，大同开发出二十多种配色，市场销量火爆，客户店铺评分再创新高，在家纺类目中稳居前列。

从1954年到2026年，七十二载深耕不辍，大同家纺距百年老店之约尚有二十余载征程。七十多年来，企业始终保持着一种从容的节奏，不盲目扩张，每个阶段稳扎稳打、把控自身产能规模。“我们也在积极申报中华老字号。”杜志群说，做实业很有乐趣，实实在在去生产产品，交付的产品得到客户认可，获得感很强。

从建康路的旧平房，到江北新区浦口开发区的现代化基地；从“孔雀牌”床单，到远销海外的原创设计——大同家纺用一场静水深流的转型，正为“老字号”三个字写下新注脚。