从一名车间一线工人到中国能建青年岗位能手,刘原野用了十年时间。他没有惊天动地的壮举,就是一头扎在模具和机床边上,一点点钻研、一遍遍改进,用实打实的成果证明了自己。2025年,他被评为公司优秀共产党员,在技术突破、工艺优化和团队带教上都交出了不错的成绩单。
模具加工一直是车间里的重头戏,效率上不去,后面的活都得等着。刘原野盯上了粗加工环节,研究PM软件里的新型旋风铣策略,解决了切削力不稳、刀具损耗大的老问题,为甘浙、变电等重点工程的模具生产抢出了时间。针对大深腔结构的阀厅模具,他提出了“主体+镶件”的模块化组合方案,把整体拆开、并行加工,周期缩短了,材料成本也降了20%到30%,后来这一套做法推广到了同类产品上。模具刻字断刀频繁、磨刀耗时长,他换了新型大径刻刀,改进了磨刀方式,断刀率下来了,效率上去了。
项目攻坚的时候,他也是个能扛事的人。青岛配网项目里,二通、三通产品的加工流程他全程参与优化,从工装、刀具到程序都重新梳理,把原来的手动打孔改成了U钻车床钻孔,和车削工序合并成一次装夹完成,精度和效率都上来了。甘浙特高压的一批异形框板,原来的夹具根本夹不牢,他连夜设计了两套定位工装,效率一下子提高了五倍。铸造车间六工位一体机铣 后总得靠人工修挫,他反复画图、线切割,磨出专用刀具,最终实现了铣削后直接达标,省掉了一道人工工序。
在班组结对子项目中,他主导了立式钻床的“专机化”改造,设计了液压自动装夹工装,配合防脱落钻头和自动进给系统,解决了装夹难、同轴度差的老问题,还降低了对特定技术人员的依赖。他还参与了研究院牵头的耐张线夹MIG焊工艺和音叉式防振锤锻造工艺研究,给项目组提供了不少技术支持。
带队伍他也不含糊。2025年,他系统组织了5项技能培训,涵盖加工中心、线切割、双头车等关键设备操作,把经验一点点教给年轻人。他说,一个人会不算会,一个团队都会了,活才好干。
这一年他得了国家级、省级QC一等奖。从一线工人到中国能建青年岗位能手,刘原野拿下了1项实用新型专利,主导的“降低NY-400-35引流铝管次品率”项目用行动证明了:把事情做到极致,平凡的岗位也能闪闪发光。